导致冻干失败的原因有很多，除了上篇几个现象及原因解析，还能会存在以下几种情况：

△  北京四环起航冻干机冻干样品

      1.物料上层冻干效果好，下层冻干效果不好

　　原因：升华阶段尚未结束，提前进入解吸阶段，即提前升高板层温度，导致下层物料受热过多而熔化。

　　解决方法：延长升华阶段的时间。

　　原因：有些物料由于装载厚度太大，或干燥物料的阻力太大，当物料干燥到下层时，冰晶升华阻力增加，局部真空破坏从而导致下层物料熔化。

　　解决方法：降低板层温度和提高冻干舱真空度。

　　2.物料上层冻干效果不好，下层冻干效果好

　　原因：冷冻时物料表面形成不透气的玻璃样结构，但未做退火处理，升华开始不久物料升温，部分物料发生熔化收缩，使表层破裂。因此下层的升华能正常进行。

　　解决方法：预冻时做退火处理。

　　3.物料残水含水量不合格

　　原因：解吸阶段的时间不足，或者解吸干燥时没有采用真空调节，或用了真空调节，但物料到达最高许可温度后未恢复高真空。

　　解决方法：延长解吸干燥的时间，使用真空调节并在物料到达最高许可温度后恢复高真空。

　　4.物料溶解性差

　　原因：物料干燥过程中有蒸发现象发生，物料发生局部浓缩。例如物料内部有硬块，这种现象是在升华中发生熔化，物料蒸发干燥而浓缩造成的。

　　解决方法：适当降低板层温度，提高冻干箱的真空度，或延长升华干燥的时间。

　　5.物料失真空

　　原因：真空压塞时，瓶内真空良好，但贮存后不久即失真空，可能是胶塞与西林瓶不配套或铝帽未压紧造成漏气而失真空。

　　解决方法：更换胶塞或调整压铝帽的松紧度；也可能是冻干含水量太高，由水蒸汽压力引起的失真空，解决方法是延长解吸阶段的时间。另外，冻干箱内渗漏硅油或液压油也会影响物料冻干效果。

       冻干工艺较为复杂，可能还会有其他原因导致冻干失败。分析失败原因时，要拆解冻干过程的每一步，才能准确找到错漏之处，进一步优化工艺。